A：提供BOM、CAD介面設計、模具管理、訂單配方、工作日曆、工作中心、工藝路線、替代配方、原料別配方管理等等，同時也對BOM的變更進行管理。
A：提供主生產計畫(MPS)，它將生產計畫轉為產品計畫，在平衡了物料和能力的需要後，精確到時間、數量的詳細進度計畫。是企業在一段時期內的總活動安排，是一個穩定的計畫，是以生產計畫、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生。
A：提供材料需求計畫(MRP)，在主生產計畫決定生產多少最終產品後，再根據物料清單，把整個企業要生產的產品數量轉變為所需生產的零部件數量，並對照現有的庫存量，可得到還需加工多少，採購多少的最終數量。
A：提供主生產排程(APS)，將主生產計畫和材料需求計畫中按製程生產的成品和半成品根據其工藝路線拆分成製程生產計畫，可通過細能力計畫以及企業實際情況進行人工調配，形成一份切合實際的製程生產計畫，作為車間安排生產的依據。
A：有提供電子看板，管理者能及時掌控生產線場的整體狀況，全面可視化管理，進而提高管理效率及透明度。
A：根據機台能力、物料準備情況等因素進行自動排程；並會根據任務的優先順序及任務的緊迫度適度安排生產。
A： 提供生產日報表，以輸入每道生產工序的完工情況，並提供相應報表。
A：可根據BOM配方料表在製令中產生託外加工或者直接對託外件進行管理。
A：在MRP系統中對人工、製費、耗用物量有多達八種的分攤方式（生產量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設定權值、固定值、工資結構/工時、副單位數量），可針對費用額取總帳憑證中的資料，並可決定分攤到哪些部門。
