排程管理

　　依據「人、機、物、料、產能」等限制透過智慧化即時精確分析，進行物料規劃、產銷協同等最佳化資源排程計畫，透過互動視覺化圖表呈現，來提昇營運決策的管理品質。

| 系統流程

APS 生產自動排程管理，主要是以產能規劃的生產排程方案，但同步也將 MRP 生產物料管理的物料規劃納入考量。

　　在以有限產能規劃的前提下，提供插單、瓶頸製程、設備產能、替代品、呆滯料、生產批量、生產成本建議等設定，以不影響執行中計劃，透過全局計畫對製令單、生產通知單並結合實際情況對時間、機台等內容進行調整。

　　後續將需要進行生產排程的製令單、生產通知單資料載入到可視化排程中，然後對載入資料進行移動預／開工日、設備進行排產，快速進行不同角度的可視化模擬排程分析及排產規則，產出最佳化產能規劃。

　　當採購訂單、製令單、委外託工單變更後，只要進行物料庫存重整，就可以得到物料庫存整體之「發出、收入狀況」。

　　當訂單分發作業之後，系統根據訂單的產品及對應的 BOM 表展開子件需求數量及需求日期，用需求數量與庫存數量對比，當出現庫存不足，即產生計劃外購量、或計劃生產量。當有計劃生產量則產生對應的製令單／生產通知單；當有計劃外購量則可以產生詢價／請購／採購單。

　　生產過程中以「現場進度管控」、「變更異常管控」、「即時多維生產分析」的各種報表，使生產計劃管制能夠順暢實施，避免產生產能瓶頸／產線停工待料／交期延誤／生產力低落／庫存周轉率低的損失。

可通過 MRP 物料計畫即時重整物料庫存。

結合可視化排程，更加直觀、方便地對生產單據進行排程。

可直接委外加工，亦可將內部製令單轉成托工單處理。

提供人工及自費分攤、產品成本分析和詳細的貨品狀態追蹤。

貨品批號及有效期管理功能，精準控管每一批貨的庫存量及有效期限。

多庫位、多部門管理功能，產出多角度分析報表。