物料管理
MRP 生產管理系統是將需求來源透由 MRP 平衡公式多角度進行需求預估運算，精準降低庫存成本，並全程追蹤製令生產進度，提昇生產管理準確性及即時性。
| 系統流程
| 多角度需求預估
MRP 生產物料管理可根據「銷售訂單」和「預測單」進行不同角度的分析功能，如生產需求分析、材料需求分析等作業，按照 MRP 平衡公式進行運算，在生產前先進行多角度包括庫存、訂貨採購未交或貨品製令未領等多種物料管理的需求預估，準確提供生產可能需要的材料／成品、時間及數量，而自動產出庫存不足量／採購原料／委外託工／自製品等建議。
| 生產產能模擬推算
生產需求分析可將實際的訂單／計畫單計畫，透過「生產批設定」、「產能負荷管理」、「MRP 用料需求規劃」、「細排程與派工管理」等資源，模擬推算出接近實際可用的計畫管制方案。
| 精準控管生產進度
透過「現場進度管控」、「變更異常管控」、「即時多維生產分析」的各種報表，使生產計畫管制能夠順暢實施，避免產生產能瓶頸／產線停工待料／交期延誤／生產力低落／庫存周轉率低的損失。
| 功能與特色
多級 BOM 表
支援多級 BOM 表，可進行複雜產品結構定義。
ECN 變更分析作業
自動批次變更相應的採購單、製令單和托工單等。
BOM 切割分裝
可針對貨品做相應的切割試算。
簡化的 BOM 管理
提供虛擬件、可選件、替代件之處理方式，以簡化 BOM 管理。
BOM 轉訂單配方
可將標準 BOM 轉成訂單配方，再對訂單配方資料做調整。
靈活式報表查詢
靈活式的報表查詢，可以從不同角度，進行資料查詢。
