物料管理

  MRP 生產管理系統是將需求來源透由 MRP 平衡公式多角度進行需求預估運算,精準降低庫存成本,並全程追蹤製令生產進度,提昇生產管理準確性及即時性。

| 系統流程

智能製造 MRP生產物料管理

| 多角度需求預估

分析作業
  MRP 生產物料管理可根據「銷售訂單」和「預測單」進行不同角度的分析功能,如生產需求分析、材料需求分析等作業,按照 MRP 平衡公式進行運算,在生產前先進行多角度包括庫存、訂貨採購未交或貨品製令未領等多種物料管理的需求預估,準確提供生產可能需要的材料/成品、時間及數量,而自動產出庫存不足量/採購原料/委外託工/自製品等建議。

| 生產產能模擬推算

  生產需求分析可將實際的訂單/計畫單計畫,透過「生產批設定」、「產能負荷管理」、「MRP 用料需求規劃」、「細排程與派工管理」等資源,模擬推算出接近實際可用的計畫管制方案。
團隊進行規劃分析

| 精準控管生產進度

訂單物料生產
  透過「現場進度管控」、「變更異常管控」、「即時多維生產分析」的各種報表,使生產計畫管制能夠順暢實施,避免產生產能瓶頸/產線停工待料/交期延誤/生產力低落/庫存周轉率低的損失。

| 功能與特色

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多級 BOM 表

支援多級 BOM 表,可進行複雜產品結構定義。
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ECN 變更分析作業

自動批次變更相應的採購單、製令單和托工單等。
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BOM 切割分裝

可針對貨品做相應的切割試算。
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簡化的 BOM 管理

提供虛擬件、可選件、替代件之處理方式,以簡化 BOM 管理。
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BOM 轉訂單配方

可將標準 BOM 轉成訂單配方,再對訂單配方資料做調整。
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靈活式報表查詢

靈活式的報表查詢,可以從不同角度,進行資料查詢。

| 諮詢報價

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