隨著數位技術的快速發展，企業面臨了新的機遇和挑戰。數智化轉型是一個綜合的戰略。在這個轉型過程中，企業資源規劃（ERP）系統中的生產需求分析更是數智化轉型的一個關鍵元素，尤其在解決產銷協調問題方面，它扮演了重要的角色。
生產需求分析的關鍵作用：
Sunlike ERP 智能製造系統模組中的生產需求分析，可將業務單位及生管單位實際需求訂單／計畫單計畫，藉由「生產批設定」、「產能負荷管理」、「MRP 用料需求規劃」、「細排程與派工管理」等生產需求分析資源，多角度模擬推算出接近實際可用生產計畫管制方案 ，自動產生相應製令等相關生產單據、採購等相關前置單據，後續可搭配「現場進度管控」、「變更異常管控」、「即時多維生產分析」的各種報表，使生產計畫管制能夠順暢實施，避免產生產能瓶頸／產線停工待料／交期延誤／生產力低落／庫存周轉率低的損失，精準降低庫存成本，並全程追蹤製令生產進度，提昇生產管理準確性及即時性。
生產需求分析的特色功能：
提供庫存不足量需求、採購商品建議、自製成品建議頁面/相關分析數量-最大可受訂量、毛需求、淨需求、庫存量、安全存量、在途量、未發量、受訂量、借出量、借入量、標準用量、替代量、損耗量、周轉量、過期數量、計畫外購量、請購量、計畫量、申請量 (領、退、補、調撥、報廢) /建議量計算-毛需求、淨需求、需求量/需求日計算-依預交日向前、依分析日向後/替代品採用設定/自製建議併設定/採購建議方向-最近採購對象、商品預設主供應商、最低採購價格(採購政策、歷史資料)、認證廠商等/提供詢價單、請購單、採購單、託工單等採購轉單建議/採購建議合併設定/生產成本>進價時轉採購建議/批號貨品按有效期分析設定/製成品按生產批量計算設定/製成品合併考慮最小生產量設定/製程分析考慮製程半成品庫存設定/託工建議方向-最近託工對象、最低託工價格(歷史資料、託工政策)、貨品預設主供應商、認證廠商/呆滯料轉單控制/請製、請購數量上限%控制…等。
生產需求分析重要智能分析依據-庫存類型分類：
庫存管理的數量類型分類非常重要，因為它有助於企業更有效地掌握其庫存狀況、計劃和控制庫存，並做出明智的決策。這種分類幫助企業更好地理解不同類型庫存的特性和需求，並確保庫存水平能夠滿足客戶需求，同時最大程度地降低成本和浪費。
庫存類型中的「分析未轉量」為範例說明：
部分企業訂單的數量較大，當訂單進行生產需求分析後，不能一次性下達制令單，需根據製程產能分次下達。在訂單未全部下達制令單前，企業接到新訂單進行生產需求分析時，若系統沒有考慮已分析未下達制令單的數量，將導致分析結果不正確。
範例解決方案說明：
1.首先先進行「需求分析考慮分析未轉量」的設定(營業人資料MRP頁簽選項)
2.訂單進行生產需求分析產生建議時，系統自動根據建議量計算自製品建議的子件需求量；當下達制令單時，再扣減已下單量的子件需求量。
3.通過在分倉存量中的「分析未轉」、「未轉未領」的欄位，來記錄生產需求分析已分析未轉的量，這樣無論客戶分次轉單，何時轉單，都能保證分析產生的量是正確的。
4.透由生產需求分析的結案功能，可以讓客戶將未轉單的資料進行結案。使得生產需求分析更加靈活運用。
