一、作用
1、說明
【 工藝路線 】即生產製造工序，用於說明每一道生產工序的步驟，所耗用的時間。 此表資料可以在標準BOM應用到 ,含有工藝路線的標準BOM可用於後續的生產需求分析中，也可以應用於生產子工單生成工序工單。在建立工藝路線時需要前期準備的資料有：貨品資料，工序、產線，廠商資料（用於委外加工），並確定好哪些工序是需要檢驗及轉移、如果有工藝說明文件也需一併準備。
二、重點欄位說明
1、表頭欄位
| 欄位 | 說明 |
| 成品代號 | 表示需要生產的成品，提供貨品代號查詢視窗。 |
| 版本 | 選擇對應的版本號或者直接手工輸入 |
| 生產批次 | 指第一個製程開始啟動，生產出多少個成品後，轉移到下一製程。可以用來計算生產週期（指一個批次的時間），若本製程生產週期比上製程短，則自動延長一個批次，以等待上製程。分析時以天為單位，不足一天的處理以日工作小時/2四捨五入取捨，若該製程耗用時間>日工作小時/2，則認為耗用天數為一天，若該製程耗用時間<日工作小時/2則認為不用時間 |
| 所屬部門 | 如果有所屬部門，可在此處選擇對應的所屬部門 |
| 所屬群組 | 如有所屬群組，可在此處選擇對應的所屬群組 |
2、表身欄位
| 欄位 | 說明 |
| 加工順序 | 自動維護，也可以手工修改。 |
| 工序代號 | 提供工序查詢視窗，此處設定，在標準bom或生產子工單表身中，選擇此成品配方，其表身的料件工序代號則過濾此處的工序專案。 |
| 產線 | 為自製工序時，可在產線選擇對應的產線代號，可手工修改，產線與委外廠商是互斥欄位，此處選擇了產線，此版本的貨品在下工單時，表身選擇了此工序，在點擊轉生產工序工單時，則工序工單的產線取此產線。 |
| 委外廠商 | 為委外工序時 ， 可在 委外廠商 選擇對應的 廠商代號， 委外廠商與產線互斥欄位，此處選擇了委外廠商， 此版本的貨品在下工單時，表身選擇了此工序，在點擊轉生產工序工單時，則委外子工單的委外廠商取此廠商。 |
| 後工序 | 該道工序完成之後，下一道工序是哪個，可手工賦值，也根據根據屬性【自動依次設置後工序】自動賦值。 |
| 前工序 | 指該道工序的前一道工序是什麼，不能編輯，系統根據當前工序和後工序自動賦值。 |
| 單位加工時間 | 單位加工時間是指此工序加工一次的時間，用於生產需求分析、生產子工單推算產品的生產週期即開工、完工時間。體現在BOM表的機時欄位。 |
| 等待時間 | 對加工裝配階段來講，主要包括排隊時間、準備時間、等待時間、傳送時間，那系統中的等待時間是上述時間的總和。等待時間與數量沒有關係。 |
| 單位工時 | 是指生產產品在該工序上所花的工時，此資料將會帶入到BOM物料表中，並體現在 生產子工單 的工時欄位上。 |
| 需檢驗 | 打勾，則工序需填寫工序檢驗單後，再轉移到下一工序。 |
| 需轉移 | 其是用於控製是否填寫工序轉移單的。不打上勾時，生產日報完工後[轉移到單據]欄位自動取下一工序的單據號，並相應改變單據的在製量、完工量、轉移量；當打上勾時，生產日報完工後[轉移到單據]欄位為空，則上一工序完工時需填寫工序轉移單，系統同時修改相關單據的轉移量及在製量。 |
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工序數
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指本工序轉入下道工序的分散次數，則本工序的數量就是需求量* 工序數，如某訂單A貨品需100個，01 工序轉給02工序 ，01的工序數為2，所以01工序的需求量為200。
注意：【生產管理參數設定】 裡【 工藝路線設定允許手工修改工序數 】開啟才可以編輯工序數。
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| 人工、製造費用、托工費用、耗用物料 | 這些值均是標準值輸入後會帶入標準BOM中。 |
| 品號 | 即工序半成品；在生產過程中，有可能出現工序半成品完工的數量比工單需求的數量多；或訂單已經進入生產且已有部分工序完工，卻因某種情況而中止；對於這些多生產出來的工序半成品，企業在實務操作上會把它們放入倉庫中，待以後生產同類型產品時，再將工序半成品取出來進行後續工序的生產。當有此狀況時則可將其設置品號資料。做生產需求分析時，有勾選上屬性“製程分析考慮製程半成品庫存”，若此道工序的品號庫存是可以滿足生產的，則不需要產生此道工序工單。若不能滿足生產則需要產生工序工單進行生產。 |
三、操作
1、新增工藝路線
（1）進入新增頁面
菜單位置：生產管理—基礎資料—工序管理—工藝路線（SUNLIKE ERP 功能表：製成品製程規劃）。點擊【工藝路線】，進入【工藝路線設定】頁面，在此頁面輸入成品代號，版本，工序代號，產線或者委外廠商，後工序，如果需核對總和需轉移，則需核對總和需轉移打勾，存檔，則工藝路線設定登打完成。
（2）進入查詢頁面
點擊查詢按鈕可以進入查詢頁面，可以查看到所有成品的工藝路線的資料，還可以對其進行刪除操作。
2、注意事項
（1）工藝路線保存後【成品代號】和【版本】不可編輯。