期初生產子工單

一、作用

1、說明

企業在上線ERP前，可能就存在一些已經下達生產的工單，您可以將此類資料輸入期初生產工單或者期初生產子工單。期初生產工單，一般是集合多個成品的工單，可以做到一張期初生產工單輸入多個成品，存檔後生成多張期初生產工單。而期初生產子工單，則是一個成品就一張單據。
生產工單前期基礎資料有：標準BOM，工藝路線，訂單BOM。

2、支援單據流程

【受訂單】->【生產子工單】
【計畫生產單】->【生產子工單】
【銷貨退回單】->【生產子工單】

二、重點欄位說明

1、表頭欄位

欄位	說明
受訂計畫	生產子工單除了從其他分析單轉入也可以直接輸入生產成品或受訂計畫中截取過來。在受訂計畫單的查詢視窗中，訂單數量是指單據裡的數量；已轉單量：系統會抓取已登打的生產單據的數量；需下單量= 訂單數量 -已轉單量。
生產貨品	需要生產的貨品
配方	生產貨品對應的標準BOM和訂單BOM
倉庫	當成品完工後會放到哪一個倉庫中。
預開工日、預完工日	輸入預開工日，推算出預完工日，推算時：當生產成品是走工藝路線時，根據工藝路線中每道工序的單位加工時間及BOM製造部門（產線）的有效工作小時推算預完工日；如果不走工藝路線，則可以透過貨品附加資訊來查找單位加工時間或者前置天數，及BOM製造部門（產線）的有效小時數推算預完工日。而製造部門（機台）的判斷先後順序是：機台可供生產時間有效工作小時；機台資訊輸入的日工作小時數，系統預設一天的工作時間為8小時工作時間。
開工日期	不用手工輸入，進行第一次領料時，領料日期回寫到此處。
原材料成本、工時、製造費用、耗用物料、直接人工、托工費用	製造數量分別*BOM表中的原材料成本、工時、製造費用、耗用物料、直接人工、托工費用
維修單	對庫存的成品進行維修後，仍要以原成品代號進行繳庫；這種情況下，就會出現生產成品與領料成品相同的情況，出現這種狀況的單據則需要勾選“維修單”的選項，這樣成本計算方可處理。
生產狀態	生產單據提供四種生產狀態：1.未發放、2.發放生產、3.暫停生產、4.結束生產。 ⑴ 未發放：當生產單據已終審，增加貨品的在制量與未發量；未發放的生產單據，不能進行後續的領料與繳庫處理； ⑵ 發放生產：當生產單據已終審，增加貨品的在制量與未發量；已發放的生產單據，可以進行後續的領料與繳庫處理； ⑶ 暫停生產：當生產單據已終審，增加貨品的在制量與未發量；暫停生產的單據，不可以進行後續的領料與繳庫處理，也不需核對在制記錄；但暫停生產的單據有可能存在在製成本。 ⑷ 結束生產：結束生產的生產單據(即單據已結案)，不會增加貨品的在制量與未發量；也不可進行後續的領料、繳庫處理；成本計算時，對於已結束生產的生產單據，系統會將在製成本全部歸屬於當期繳庫單的成本中。對於結束生產的單據，若當期沒有繳庫處理，則可透過“在制費用對沖單”將在製成本進行對沖。

2、表身欄位

欄位	說明
應發量	生產成品生產數量* （ BOM表身用量/基數/表頭製造數量）。
損耗量	製造數量*貨品對應在這裡BOM表的損耗率。或者還會根據變動損耗率/備料率取出損耗率再計算出損耗量
應領量	應發量+損耗量
實發量	生產領料單或者生產補料量回寫
申請數量	與‘作業控制’的“領料/退料/補料申請”配合使用；由相關申請單進行回寫
替代品	取根據配方號帶出BOM表表身替代品值，也可手工輸入
替代比率	與替代品配合使用，與BOM表中的替代比率相同。
單位標準用量	是指BOM表中的單位標準用量，即BOM表身用量/基數/表頭製造數量
單位用量	是指(應發量+損耗量)/表頭生產數量的值
已調撥量	表身料件轉原料調撥後回寫的
補料量	轉生產補料單時，勾選上溢領標誌，回寫補料量欄位

3、作業控制

欄位	說明
作業流程嚴格控制	一般此勾是選上，當沒有選上時做生產子工單後就可以完全不按流程走，意思當成品先去繳庫再去領料是允許的，一般建議客戶嚴格按照流程即：生產子工單 →領料→完工品入庫；或者生產子工單 → 工序工單 →生產領料 →工序完工 → 完工品入庫流程
領料申請、補料申請、退料申請	當勾選上則必須先輸入各申請單後才可以進入領、補、退料的流程。
倒沖領料	表示整單倒沖領料，可以成品入庫或者工序完工時，存檔自動產生生產領料單。
完工入庫按當月領料	判斷繳庫單中直接原料成本計算原則。當結案生產子工單時，完工入庫按當月領料有沒有打勾，繳庫單中直接材料計算方法為一致，即：直接材料 = （生產子工單所有領/退/補成本本月前繳庫單直接材料成本）/本月繳庫單數量* 繳庫數量。當未結案生產子工單：生產子工單選擇“完工入庫按當月領料”，繳庫單中直接材料 = 當月領/退/補成本 / 當月繳庫數量 * 繳庫單數量。當未結案生產子工單且跨月時：生產子工單不選擇“完工入庫按當月領料”時，則先運算元件的平均成本，計算方法為：先將該子件所有領料與補料的成本相加，而後除以該子件所有領料與補料的數量，再用此值* 生產子工單中該子件的單位用量*繳庫數量，以上方法算出單個子件成本，將所有單個子件成本相加即得出該成品直接原料成本。

三、操作

菜單位置：

菜單位置：生產管理-生產製造-期初生產子工單

1、從受訂計畫單轉入：以受訂單轉入為例說明。

(1)、新增受訂單，輸入成品代號、配方、數量、等相關資訊，點【保存】按鈕，如下圖。
（2）、打開期初生產子工單，新增，點表頭的【受訂計畫】欄位的放大鏡。

（3）、選擇從受訂單轉入，可以手工修改轉入數量等欄位，點保存。

2、從手動擇在表頭【生產貨品】選擇【標準BOM】或者【訂單BOM】，具體操作如下

四、單據影響

（1）、單據保存時不走審核流程

- 庫存量：表頭生產貨品在制量增加，表身料件未發量增加，副產品在制量增加。
- 來源單回寫：計畫生產單轉入，會回寫計畫生產單表身已下單量。

（2）、單據保存時需走審核流程

- - 庫存量：表頭生產貨品未審核在制量增加，表身料件未審核未發量增加，副產品未審核在制量增加。
- 來源單回寫：計畫生產單轉入，會回寫計畫生產單表身已下單量。

五、其他業務說明

1、維修工序

維修工序指，配方走工序流程，且生產子工單表頭勾選‘維修單’，具體操作請點擊【查看詳情】

2、庫存查詢

提供捷徑查詢貨品庫存資料，具體操作請點擊【查看詳情】

3、副產品

副產品是企業在生產主要產品的同時，從同一種原材料中，透過同一生產過程附帶生產或利用生產中的廢料進一步加工而生產出來的非主要產品。副產品雖然與主產品同時生產出來，但其價值與主產品相比要小得多，所以在成本計算上，可按固定價格計算出副產品成本，然後從全部生產費用中加以扣除，其餘即為主產品成本。副產品頁面有資料，存檔會增加副產品所在倉庫的在制量。此表資料後續會在完工入庫時，自動帶出副產品資料進入入庫。具體操作請點擊【查看詳情】