一、作用
1、說明
有的企業在生產過程中，需要將原料從材料倉調撥到線上倉，在生產領料前，要先做調撥動作。原料調撥也可以走申請流程。
2、支援單據流程
(1) 不走工序流程：
【生產子工單】->【原料調撥單】
(2) 走工序流程：
【生產子工單】->【工序工單】 -> 【 原料調撥單 】
(3) 走托外流程：
【委外子工單】 -> 【 原料調撥單 】
（4）走調撥申請流程
【生產子工單】->【原料調撥申請單】 -> 【 原料調撥單 】
（5）走調撥到貨確認流程
【生產子工單】-> 【 原料調撥單 】
二、重點欄位說明
1、表頭欄位
| 欄位 | 說明 |
| 申請日期 | 默認取當前日期。 |
| 申請號碼 | 根據編碼規則自動帶出申請單號。 |
| 調撥類型 | 當調撥類型=1.領料、3.補料、5.托工出庫、7.其它時，根據轉入單據增加調撥申請量；當調撥類型=2.退料、4.成品入庫、6.托工入庫、8.報廢時，根據轉入單據扣減調撥申請量； |
| 轉入單號 | 可以轉生產子工單、工序工單、委外子工單、原料調撥申請單。 |
| 到貨確認 | 與【 基礎管理-基礎資料-倉庫資料-到貨確認參數 】的設置配合使用，當到貨確認參數設置A倉調撥到B倉要走到貨確認流程，原料調撥申請單中原料從A倉調撥到B倉，單據存檔後，到貨確認標誌自動打上勾，並且不能手工去掉。 |
2、表身欄位
| 欄位 | 說明 |
| 生產子工單 | 表頭過濾生產子工單數據過來，表身也會記錄該筆原料出自哪張生產子工單。 |
| 工序工單 | 表頭過濾工序工單數據過來，表身也會記錄該筆原料出自哪張工序工單。 |
| 委外子工單 | 表頭過濾委外子工單數據過來，表身也會記錄該筆原料出自哪張 委外子工單 。 |
| 貨品代號 | 有2種取值方式： 1、通過表頭過濾來源單據，自動帶出來源單的原料。 2、手工點貨品代號的查詢視窗，有2個選項： ♦貨品代號：可以查詢所有貨品代號，供您選擇； ♦原單據查詢：查詢的是來源單中的貨品，如你最開始選擇了A貨品，發現選擇錯了，可以選此視窗，重新選擇來源單中的其他貨品。 |
| 數量 | 表示本次調撥的數量。 |
| 撥出倉庫、 撥入倉庫 |
代表原料從撥出倉庫調撥到撥入倉庫中。有屬性可設置這兩個欄位的取值。 |
| 撥出批號 撥入批號 |
如調撥的原料是批號管制的貨品，有屬性設置批號的取值，如成本計算要按品號+批號計算，此兩個欄位要特別注意取值。 |
三、操作
菜單位置：生產管理-生產製造-原料調撥單。
1、不走工序流程——轉入單號【 生產子工單 】操作示例
(1) 新增生產子工單，錄入成品代號、配方、生產數量、預開工日期等相關資訊，點【保存】按鈕，如下圖。
(2) 點擊【原料調撥單】進入單據，點 新增，在表頭【轉入單號】欄位元點擊放大鏡按鈕，如下圖：
（3）轉入單號查詢視窗，勾選生產子工單，設置相應的條件，過濾資料，左邊勾選要轉入的生產子工單，點【確定】。
(4) 轉入生產子工單後，自動帶入來源單相應的表頭和表身欄位值，可修改表身的撥入倉庫、撥出倉庫，撥出批號、撥入批號，特徵，數量等欄位元的值，最後點【保存】，如下圖：
（6）原料調撥單存檔會，將調撥數量回寫至生產子工單的調撥量欄位。
轉入單號【 工序工單 】操作示例
（1）新增生產子工單，錄入成品代號、選擇走工序的配方、生產數量、預開工日期等相關資訊，點【保存】按鈕， 點表頭業務處理，選擇【生成工序工單】，表身會多一個工序工單的頁簽，記錄每個工序所對應的單據。 如下圖。
（2）新增原料調撥單，表頭的轉入單號過濾視窗，選擇勾選工序工單，再選擇相應的工序工單數據，點【確定】。
（3） 轉入工序工單後，自動帶入來源單相應的表頭和表身欄位值，可修改表身撥入撥出倉庫，批號，數量等欄位值。最後點【保存】，如下圖：
（4）原料調撥單，存檔後，會將調撥數量同時回寫到工序工單和生產子工單的調撥量欄位。
3、走托外流程——轉入單號【 托外子工單 】操作示例
（1）新增托外子工單，錄入成品代號、選擇配方、生產數量、等相關資訊，點【保存】按鈕。
（2）新增原料調撥單，表頭的轉入單號過濾視窗，選擇勾選托外子工單，再選擇相應資料，點【確定】。
（3） 轉入託外子工單後，自動帶入來源單相應的表頭和表身欄位值，可修改表身倉庫，批號，數量等欄位值。最後點【保存】，如下圖：
（4）原料調撥單，存檔後，會將調撥數量回寫到托外子工單的已調撥量欄位。
4、走調撥申請流程——轉入單號【 原料調撥申請單 】操作示例
（1）新增原料調撥單，表頭的轉入單號過濾視窗，選擇勾選申請單，再選擇相應資料，點【確定】。 
（3） 轉入原料調撥單後，自動帶入來源單相應的表頭和表身欄位值，可再次修改表身倉庫，批號，數量等欄位值。最後點【保存】，如下圖：
（4）原料調撥單，存檔後，會將調撥數量回寫到原料調撥申請單的已調撥量欄位。
5、到貨確認流程
由於倉庫的距離等原因，在調撥過程過，需要在調撥入庫的倉庫人員確認實際到貨的數量時，要走到貨確認流程。故出庫倉的倉管人員登打了原料調撥單後，會減少出庫倉的庫存，增加入庫倉的在途量。待入庫倉的倉管人員在收到原料後，登打到貨確認單，確認實際到貨的數量，增加入庫倉庫的庫存，減少在途量。如確認有異常數量，可以對異常數量產生調整單。下面以轉入單為生產子工單為例子做操作說明。
（1）首先要設置【到貨確認參數設定】，設定哪些倉庫的調撥需要走到貨確認流程。 在基礎資料-倉庫資料-到貨確認參數，打開到貨確認參數設定。
（2）打開到貨確認單，確定從001倉庫調撥到002倉庫要走到貨確認流程。
（3）登打生產子工單，錄入成品代號、配方、生產數量、預開工日期等相關資訊，點【保存】按鈕。
（4）打開原料調撥單，新增，從轉入視窗，選擇生產子工單，過濾資料，確定後，表身的倉庫是由001倉庫調撥到002倉庫，點【存檔】，表頭的到貨確認按鈕預設打上勾。
（5）原料調撥單存檔後，001倉的庫存減少，002倉增加在途量。
（6）入庫倉的倉管人員登打到貨確認單，確認到貨數量和差異數量。到貨確認單存檔後，002倉庫的庫存增加，在途量減少。
（7）如全部到貨確認後，原料調撥單表頭到貨確認結案自動打上勾。
（8）如到貨確認單中有差異數量，您可以到【到貨差異處理】，對差異數量，點表頭生成差異單按鈕，生成庫存調整單。
四、單據影響
1、原料調撥不走審核流程
（1） 對生產子工單影響：
將調撥單的數量回寫到生產子工單的調撥量欄位。
（2）對走工序流程的工序工單影響：
將調撥單的數量回寫到工序工單的調撥量欄位。
（3）對托外子工單影響：
將調撥單的數量回寫到托外子工單的已調撥量欄位。
2、原料調撥申請單走審核流程
（1） 對生產子工單影響：
將調撥單的數量回寫到生產子工單的未審核調撥量欄位。
（2）對走工序流程的工序工單影響：
將調撥單的數量回寫到工序工單單的未審核調撥量欄位。
（3）對托外子工單影響：
將調撥單的數量回寫到托外子工單的未審核已調撥量欄位。
3、對庫存的影響
原料調撥單存檔終審後，對於出庫倉庫減少庫存，對於入庫倉庫來說增加庫存。
原料調撥單存檔未終審，對於出庫倉庫有未審核的出庫量，對於入庫倉庫來說增加未審核入庫量。