當「進貨送檢單」登打完成且表身勾選需檢驗時，可轉入「進貨檢驗單」，用以記錄供應商交貨之貨品的合格與不合格情形。
本文共分為三大主題，循序漸進介紹進貨檢驗單的操作方式：
- 功能列操作：介紹畫面上方的主要功能按鈕，如新增、查詢、刪除、列印、存檔、下推等，了解各按鈕的用途與使用時機。
- 建議輸入流程：引導您依正確順序建立一筆完整的檢驗單，從選擇供應商、填寫品項明細，一步一步完成單據。
- 檢驗單可輸入的主要區塊：說明檢驗單畫面中各可輸入區塊的功能與填寫方式，包括：檢驗基本資料、明細項目等。
一. 功能列操作說明
| 功能按鈕 | 功能說明 | 操作用途與補充說明 |
| ➕【新增】 | 開啟一筆空白進貨檢驗單 | 建立新的檢驗作業，輸入部門、檢驗類型等基本資料 |
| 🔍【查詢】 | 查詢已建立的進貨檢驗單 | 可依單號、日期、供應商條件查詢歷史紀錄，便於比對與追蹤 |
| 🗑️【刪除】 | 刪除目前畫面上顯示的進貨檢驗單 | 僅限尚未審核/下推/鎖單的單據可刪除 |
| 💾【存檔】 | 儲存目前編輯的單據內容 | 完成新增或修改後按存檔，確保資料寫入系統 |
| 🖨️【列印】 | 將進貨檢驗單以報表格式輸出 | 選擇對應的套版列印檢驗單據（如 A4 進貨檢驗單） |
| ⬆️【提交】 | 將此單據提交進入審核流程 | 如未使用審核流程，此功能等同存檔 |
| ⬇️【下推】 | 將此檢驗單推送至相關作業單據 | 可下推至：進貨檢驗退回單、進貨單、暫估單等，下游作業無須重複輸入 |
| 🧾【業務處理】 | 對單據進行業務狀態處理 | ‧ 檢驗合格結案（合格量不再執行） ‧ 檢驗合格反結案（重啟合格量的結案單） ‧ 檢驗不合格結案（不合格量不再執行） ‧檢驗不合格反結案（重啟不合格量的結案單） |
| 🔗【單據追蹤】 | 查詢與此單據相關的上下游單據 | 如：查詢此檢驗單所產生的進貨或檢進貨檢驗退回等 |
| ⚙️【屬性】 | 設定建立單據的控制參數 | 例如設定預設值…等 |
| ❌【關閉】 | 關閉目前進貨檢驗單畫面 |
二. 建議輸入流程
- 點選【新增】 → 自動開啟空白進貨檢驗單。
💡 補充說明：進貨送檢單表身需勾選需檢驗，才可轉入「進貨檢驗單」。
💡 補充說明：檢驗方式分為
(1).抽樣：以整批貨品作為判定單位。若判定為合格，整批貨品皆視為合格，即使其中有少量不良品；若判定為不合格，整批貨品皆視為不合格。需另輸入此次抽樣樣本數
(2).全檢：對每一件貨品進行檢驗，依實際檢驗結果區分為合格數量與不合格數量，系統不另外判定整批為合格或不合格。
- 透過送檢單號→查詢欲轉入的「進貨送檢單」→ 選擇。
- 當來源單資料帶入基礎訊息區塊後，即可於單據明細區塊新增檢驗項目（需先於 品質檢驗→基礎資料→檢驗項目 設置）。
- 若未符檢驗標準，即可依不良程度區分並個別輸入於嚴重不良量、主要不良量、次要不良量，且因存在不合格量，須選取不合格原因。（以檢驗方式為 2.全檢 說明）
💡 補充說明：系統自動將所有不良量加總顯示於上方不合格量，並以 不合格量/驗貨量*100% 推算 不合格率。當檢驗方式為1.抽檢 時，不合格率=不合格量/樣本量*100%; 當檢驗方式為2.全檢時， 不合格率 = 不合格量/驗貨量*100%。
- 若存在不合格量，須於下方檢驗結果區塊個別輸入不合格量的處理方式。
- 驗收退回：當處理為「驗收退回」時，單據儲存後，後續需執行【檢驗轉進貨驗收退回單】作業。
- 讓步接收：當處理為「讓步接受」時，單據儲存後，後續需執行【免檢/檢驗轉進貨單】或【免檢/檢驗轉暫估單】作業，以進行後續進貨或暫估處理。
- 復檢：當處理為「復檢」時，系統會回寫進貨送檢單表身的復檢數量；於建立進貨檢驗單時，表頭檢驗類型選擇「復檢」，即可篩選出進貨送檢單表身中復檢數量有值的資料。
- 資料確認無誤後 → 點選【存檔】。
- 如需列印或存成 PDF → 點選【列印】選擇報表樣式。
三. 進貨檢驗單可輸入的主要區塊
建立檢驗單時，您需依序填寫以下 3 個資料區塊：
- 【檢驗基礎資訊】
*必填欄位：- 檢驗日期（系統預設今日）
- 檢驗單號（系統自動帶入或可自編）
- 送檢單號
- 廠商代號（轉入送檢單號後可帶出）
- 驗貨量（轉入送檢單號後可帶出）
- 驗貨部門
- 【檢驗單據明細】每筆項目請輸入：
- 檢驗項目
- 不合格原因（如無不良量則無需選取）
- 嚴重、主要、次要不良量（如無對應不良量則無需輸入）
- 【檢驗結果】（如無不合格量則無需輸入）
💡 補充說明：如檢驗方式為1.抽樣，則需判定該單據所有貨品為合格或不合格。