當出貨送檢單登打完成後，可轉「出貨驗收單」，用以記錄產品的合格與不合格檢驗結果。單據儲存後，僅作為檢驗與品質管理的依據，不影響庫存數量、成本、總帳及帳款資料。
本文共分為三大主題，循序漸進介紹出貨驗收單的操作方式：
- 功能列操作：介紹畫面上方的主要功能按鈕，如新增、查詢、刪除、列印、存檔、下推等，了解各按鈕的用途與使用時機。
- 建議輸入流程：引導您依正確順序建立一筆完整的驗收單，從選擇客戶、填寫品項明細，一步一步完成單據。
- 驗收單可輸入的主要區塊：說明驗收單畫面中各可輸入區塊的功能與填寫方式，包括：驗收基本資料、明細項目等。
一. 功能列操作說明
| 功能按鈕 | 功能說明 | 操作用途與補充說明 |
| ➕【新增】 | 開啟一筆空白出貨驗收單 | 建立新的驗收作業，輸入客戶代號、部門、檢驗類型等基本資料 |
| 🔍【查詢】 | 查詢已建立的出貨驗收單 | 可依單號、日期、客戶條件查詢歷史紀錄，便於比對與追蹤 |
| 🗑️【刪除】 | 刪除目前畫面上顯示的出貨驗收單 | 僅限尚未審核/下推/鎖單的單據可刪除 |
| 💾【存檔】 | 儲存目前編輯的單據內容 | 完成新增或修改後按存檔，確保資料寫入系統 |
| 🖨️【列印】 | 將出貨驗收單以報表格式輸出 | 選擇對應的套版列印驗收單據（如 A4 出貨驗收單） |
| ⬆️【提交】 | 將此單據提交進入審核流程 | 如未使用審核流程，此功能等同存檔 |
| ⬇️【下推】 | 將此驗收單推送至相關作業單據 | 可下推至：庫存報廢單、異常變更單、銷貨單等，下游作業無須重複輸入 |
| 🧾【業務處理】 | 對單據進行業務狀態處理 | ‧ 檢驗合格結案（合格量不再執行） ‧ 檢驗合格反結案（重啟合格量的結案單） ‧ 檢驗不合格結案（不合格量不再執行） ‧檢驗不合格反結案（重啟不合格量的結案單） |
| 🔗【單據追蹤】 | 查詢與此單據相關的上下游單據 | 如：查詢此驗收單所產生的報廢單或銷貨單…等 |
| ⚙️【屬性】 | 設定建立單據的控制參數 | 例如設定：預設不合格處理方式…等 |
| ❌【關閉】 | 關閉目前出貨驗收單畫面 |
二. 建議輸入流程
- 點選【新增】 → 自動開啟空白出貨驗收單。
- 透過送檢單號→查詢欲轉入的「出貨送檢單」，選擇並確定即可將來源單資料帶出進行檢驗。
- 輸入驗貨數量、合格數量及不合格數量。若存在不合格數量，則需同時選取不合格原因與處理建議，以利後續品質追蹤與處理。
💡 補充說明：不合格量將依驗貨量扣除合格量自動推算，合格量+不合格量需等於驗貨量。
- 報廢：當處理建議為「報廢」時，單據儲存後，後續需執行【檢驗轉庫存報廢單】作業，以完成報廢處理。
- 入不良品倉：當處理建議為「入不良品倉」時，單據儲存後，後續需執行【檢驗轉庫存調撥單】作業，將不良品調撥至不良品倉。
- 返工／返修：當處理建議為「返工／返修」時，單據儲存後，後續需執行【檢驗轉異常通知單】作業，以進行後續異常處理。
- 復檢：當處理建議為「復檢」時，系統會回寫出貨送檢單表身的復檢數量；於建立出貨驗收單時，表頭檢驗類型選擇「復檢」，即可篩選出出貨送檢單表身中復檢數量有值的資料。
- 強制出庫：當處理建議為「強制出庫」時，單據儲存後，後續需執行【檢驗轉銷貨單】作業，以完成出貨處理。
💡 補充說明：若存在的不合格數需分別套用不同的處理建議時，可另外進行【拆分】。
（以拆分不合格數量→拆分方式為拆分數量 舉例說明）
- 資料確認無誤後 → 點選【存檔】。
- 如需列印或存成 PDF → 點選【列印】選擇報表樣式。
三. 出貨驗收單可輸入的主要區塊
建立驗收單時，您需依序填寫以下 2 個資料區塊：
- 【驗收基礎資訊】
*必填欄位：- 驗收日期（系統預設今日）
- 驗收單號（系統自動帶入或可自編）
- 送檢單號
- 客戶代號（轉入送檢單號後可帶出）
- 驗貨部門
- 【驗收單據明細】
每筆品項請輸入：
- 貨品代號、名稱、單位、倉庫、驗貨量（透過轉入送檢單號帶出）
- 合格量、不合格量
- 不合格原因（如存在不合格量）
- 處理建議
