當出貨送檢單登打完成後，可轉「出貨檢驗單」，用以記錄產品的合格與不合格檢驗結果。
不合格的可以選擇報廢、入不良品倉或返工/返修，然後進行相應的轉單處理。
本文共分為三大主題，循序漸進介紹出貨檢驗單的操作方式：
- 功能列操作：介紹畫面上方的主要功能按鈕，如新增、查詢、刪除、列印、存檔、下推等，了解各按鈕的用途與使用時機。
- 建議輸入流程：引導您依正確順序建立一筆完整的檢驗單，從選擇客戶、填寫品項明細，一步一步完成單據。
- 檢驗單可輸入的主要區塊：說明檢驗單畫面中各可輸入區塊的功能與填寫方式，包括：檢驗基本資料、明細項目等。
一. 功能列操作說明
| 功能按鈕 | 功能說明 | 操作用途與補充說明 |
| ➕【新增】 | 開啟一筆空白出貨檢驗單 | 建立新的檢驗作業，輸入客戶代號、部門、檢驗方式等基本資料 |
| 🔍【查詢】 | 查詢已建立的出貨檢驗單 | 可依單號、日期、客戶條件查詢歷史紀錄，便於比對與追蹤 |
| 🗑️【刪除】 | 刪除目前畫面上顯示的出貨檢驗單 | 僅限尚未審核/下推/鎖單的單據可刪除 |
| 💾【存檔】 | 儲存目前編輯的單據內容 | 完成新增或修改後按存檔，確保資料寫入系統 |
| 🖨️【列印】 | 將出貨檢驗單以報表格式輸出 | 選擇對應的套版列印檢驗單據（如 A4 出貨檢驗單） |
| 🔒【鎖單】 | 鎖定目前單據內容不可再編輯 | 通常用於完成確認後避免誤編輯，僅特定權限可解除 |
| ⬇️【下推】 | 將此檢驗單推送至相關作業單據 | 可下推至：庫存報廢單、異常變更單、銷貨單等，下游作業無須重複輸入 |
| 🧾【業務處理】 | 對單據進行業務狀態處理 | ‧ 檢驗合格結案（合格量不再執行） ‧ 檢驗合格反結案（重啟合格量的結案單） ‧ 檢驗不合格結案（不合格量不再執行） ‧檢驗不合格反結案（重啟不合格量的結案單） |
| 🔗【單據追蹤】 | 查詢與此單據相關的上下游單據 | 如：查詢此檢驗單所產生的報廢單或銷貨單…等 |
| ⚙️【屬性】 | 設定建立單據的控制參數 | 例如設定：預設值…等 |
| ❌【關閉】 | 關閉目前出貨檢驗單畫面 |
二. 建議輸入流程
- 點選【新增】 → 自動開啟空白出貨檢驗單。
💡 補充說明：檢驗方式分為
(1).抽樣：以整批貨品作為判定單位。若判定為合格，整批貨品皆視為合格，即使其中有少量不良品；若判定為不合格，整批貨品皆視為不合格。需另輸入此次抽樣樣本數。
(2).全檢：對每一件貨品進行檢驗，依實際檢驗結果區分為合格數量與不合格數量，系統不另外判定整批為合格或不合格。
- 透過送檢單號→查詢欲轉入的「出貨送檢單」→選擇。
- 當來源單資料帶入基礎訊息區塊後，即可於單據明細區塊新增檢驗項目（需先於 品質檢驗→基礎資料→檢驗項目 設置）。
- 若未符檢驗標準，即可依不良程度區分並個別輸入於嚴重不良量、主要不良量、次要不良量，且因存在不合格量，須選取不合格原因。（以檢驗方式為 2.全檢 說明）
💡 補充說明：系統自動將所有不良量加總顯示於上方不合格量，並以 不合格量/驗貨量100% 推算 不合格率。當檢驗方式為1.抽檢 時，不合格率=不合格量/樣本量100%; 當檢驗方式為2.全檢時， 不合格率 = 不合格量/驗貨量*100%。 - 若存在不合格量，須於下方檢驗結果區塊個別輸入不合格量的處理方式。
- 報廢：當處理為「報廢」時，單據儲存後，後續需執行【檢驗轉庫存報廢單】作業，以完成報廢處理。
- 入不良品倉：當處理為「入不良品倉」時，單據儲存後，後續需執行【檢驗轉庫存調撥單】作業，將不良品調撥至不良品倉。
- 返工／返修：當處理為「返工／返修」時，單據儲存後，後續需執行【檢驗轉異常通知單】作業，以進行後續異常處理。
- 復檢：當處理為「復檢」時，系統會回寫出貨送檢單表身的復檢數量；於建立出貨檢驗單時，表頭檢驗類型選擇「復檢」，即可篩選出出貨送檢單表身中復檢數量有值的資料。
- 強制出庫：當處理為「強制出庫」時，單據儲存後，後續需執行【檢驗轉銷貨單】作業，以完成出貨處理。
- 資料確認無誤後 → 點選【存檔】。
- 如需列印成 PDF → 點選【列印】選擇報表樣式。
三. 出貨檢驗單可輸入的主要區塊
建立檢驗單時，您需依序填寫以下 3 個資料區塊：
- 【檢驗基礎資訊】*必填欄位：
- 檢驗日期（系統預設今日）
- 檢驗單號（系統自動帶入或可自編）
- 送檢單號
- 驗貨量（轉入送檢單號後可帶出）
- 驗貨部門
- 【檢驗單據明細】
每筆項目請輸入：
- 檢驗項目
- 不合格原因（如無不良量則無需選取）
- 嚴重、主要、次要不良量（如無對應不良量則無需輸入）
- 【檢驗結果】（如無不合格量則無需輸入）
💡 補充說明：如檢驗方式為1.抽樣，則需判定該單據所有貨品為合格或不合格。
